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不锈钢风管规格的表示形式
1、直管：表示方式A乘B乘C(A、B为管口，C为长度)。根据板宽和接口计算出的长度为管长，eg：用1220的板做共板法兰，1220-45乘2=1130，若管口为1000乘300则为1000乘300乘1130，直管用流水线生产，可直接成形;条件(除基本条件外)：长度为常用长度。
2、异形管：除直管以外的管的总称，用等离子机切割，单机辘边
①短管：同直管表示方法一致A*B*C(A、B为管口，C为长度)，短管管长不定，根据实际需要而定，eg：500乘200乘600即管口为500乘200长度为600;条件(除基本条件外)：长度。
②三通：表示方法：A*D～B*D～C*D ， (A、B、C为面板，D为侧板)，三通分蝶形三通和T形三通，分蝶形三通的条件(除基本条件外)：两边的R值与形状;T形三通的条件(除基本条件外)：R值，长度(计算方式=右侧管口+R+100);不锈钢风管，螺旋风管，不锈钢螺旋风管
③变径：表示方法：A*B～C*D ， (A、B、C、D为管口)两边管口不同，eg：1000乘500到800乘300即一边管口为1000乘500，一边为800乘300 。变径的面板和侧板至少有一边变(分三种情况：面板不变，侧板变;面板变，侧板不变;面板和侧板都变)。条件(除基本条件外)：长度，要面板或侧板的变化情况，不锈钢螺旋风管加工，如：面中分，侧底平等。
3.4.3产生的原因分析
①风机盘管与冷、热水支管采用硬连接，如套制的螺纹有一点偏斜，就会造成盘管接口损坏而漏水；一般采用半硬连接的经过退火的紫铜管或软连接的高压橡胶管等；
②凝结水管的坡度反坡或坡度过小，凝结水不能排泄，而从凝结水盘外溢；
③有些生产风机盘管的厂家由于质量低劣，出现滴水盘的排水口上端高出盘顶。
3.5冷却塔的冷却效果不良
3.5.1表现形式冷却水温度偏高，空调制冷系统的冷凝温度和冷凝压力上升。
3.5.2危害性降低制冷系统的制冷量，并影响系统的正常运转。
3.5.3产生的原因分析
①冷却塔上的轴流排风机不转或反转；冷却塔运转前，必须对电机的单体进行试验，确认电机正确的旋转方向；
②布水器的孔眼堵塞，在通水试验或试运转中，张家口不锈钢螺旋风管，应检查和处理使布水器畅通；
③旋转布水器的转速不正常，在试运转中来调整进水压力和布水管孔眼安装的角度来改变布水器的旋转速度，提高冷却塔的冷却能力；
④填料附有泥垢，减少热交换的散热面积，冷却塔在安装时应避免将杂物带入，并在试车前进行清洗，将填料上附有的泥垢等杂物清除掉；
⑤冷却塔上的轴流排风机压头较小，不允许在冷却塔排风孔上安装短管或其它部件，否则增加阻力而减少风机的排风量，降低了冷却塔的冷却效果。
3.6离心式风机运转不正常
3.6.1表现形式风机试运转时产生跳动、噪声大、叶轮扫瞠、三角皮带磨损及启动电流大等异常现象。
3.6.2危害性风机不能正常运转，影响整个系统的使用，如不进行处理，将缩短风机的使用寿命。
3.6.3产生的原因分析
①风机的转子质量不均匀，静平衡性能差；
②三角皮带传动的风机，其皮带轮宽、中心平面位移和传动轴水平度超差；风机安装就位后，必须用方水平对其传动轴的水平度进行检查，在轴承水平中分面上相距180o的两个位置进行检测，其允许偏差≯0.02‰；皮带轮轮宽中心平面位移，应在主、从动皮带轮端面拉线后用钢板尺测量，其允许偏差≯1mm；
③电动机直联传动的风机，其联轴器同心度超差，其允许偏差，径向位移为十万分之零点零五，轴向位移为十万分之二；
④三角皮带过紧或过松；皮带的松紧度用手敲打已装好的皮带中间，稍有跳动为准或用手往下按，其按下的距离为皮带的厚度为宜；
⑤同规格的皮带周长不相等；
⑥三角皮带轮轮毂部断面尺寸与三角皮带不配套；
⑦55kW以上的风机投有启动阀。
3.7离心式通风机出口风量不足
3.7.1表现形式风机的电机运转电流比额定电流相差较多，系统总风量过小。
3.7.2危害性系统的总风量不足，空调或洁净房间的湿温度或洁净度无法保证。
3.7.3产生的原因分析
①风机转数丢转过多；
②风机的实际转数与设计要求的转数不符；
③风机的叶轮反转；
④系统的总、干、支管及风口风量调节阀没有全部开启；
⑤风管系统设计不合理，局部阻力过大；
⑥设计选用的风机压力过小。
3.8空调制冷机组冷量不足
3.8.1表现形式制冷压缩机本体运转无明显异常现象，但空调房间温度降不下来。
3.8.2危害性满足不了生产工艺或工作人员舒适的要求。
3.8.3产生的原因分析
①制冷剂充灌得不足；制冷剂不足可从膨胀阀处听到有间断的液体流动声，严重不足时，将在膨胀阀后的管道上出现结霜现象；
②制冷系统有泄漏部位；
③冷凝器的冷却水量不足或冷却水温偏高；
④热力膨胀阀开度不适当；
⑤热力膨胀阀和感温包安装不合适；一般要求膨胀阀应垂直安装，感温包安装在回气管道的水平部位；在有集油弯头的情况下，感温包应安装在集油弯头之前；当蒸发器出口处设有气液交换器时，感温包应安装在气液交换器之前。
3.9空调制冷压缩系统运转不正常
3.9.1表现形式压缩机的排气压力过高或过低，吸气压力过高或过低，高、低压继电器经常动作，压缩机启动后90s内突然停车及油压过低。
3.9.2危害性空调制冷压缩机不能正常运转，空调系统所需要的冷量无法保证，系统不能投入运行。
3.9.3产生的原因分析
①空气进入制冷系统；冷疑器冷却水量不足，制冷剂充入量过多，以致积人冷凝器减少冷凝面积；管壳式冷凝器封头盖水路隔板漏水，使水流短路；排气阀未开足；冷却水量过多及排气阀片渗漏；
②吸气阀开启过大；吸气阀片、阀门座、活塞环渗漏；卸载装置失灵，或空调负荷减少；吸气过滤器堵塞；系统制冷剂充入不足；
③高、低压继电器压力值调整得不适当；吸气阀未开；
④压差控制器（油压继电器）动作；
⑤油泵有故障；油压调节过低；油过滤器堵塞及压缩机在高真空下运转。
3.10通风、空调系统实测总风量过小
3.10.1表现形式风机和电机的转数正常，风机运转无异常现象，电机运转电流过小，与电机的额定电流相差较大，各送风口（或排风口）出口风速很小。
3.10.2危害性系统总风量达不到设计要求，通风、空调系统的其它参数无法保证，影响系统的正常运转。
3.10.3产生的原因分析
①空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器堵塞；
②总风管及各支风管的风量调节阀关闭或开度不大；
③风阀的质量不高，风阀的叶片脱落；
④风管系统设计不合理，局部阻力过大；
⑤设计选用的空调器不当；
⑥设计选用的风机全压过小。
3.11通风、空调系统实测的总风量过大
3.11.1表现形式风机运转正常，电机运转电流超过额定电流，各风口的出口风速较大。
3.11.2危害性通风、空调系统在试车或试验调整过程中，如电机长时间处于超负荷运行，电机将会烧毁。
3.11.3产生的原因分析
①对于空气洁净系统是由于各级空气过滤器的初阻力小；
②系统总风管无调节阀或调节阀失灵；
③风机选用不当。
3.12系统总风量或支管风量调整的数据偏差过大
3.12.1表现形式系统实测的风量与风机的电机运转的电流值不符，房间内各风口的送风量偏大或偏小。
3.12.2危害性风量过小，空调房间的温湿度得不到保证；空气洁净房间的洁净度达不到要求。风量过大不仅浪费能量，而且电机长期处于过载，易毁坏。
3.12.3产生的原因分析
①选用的测定仪表的种类不合适；
②测孔在风管的部位不符合要求；
③测孔在风管的断面分布不均匀；
④测定人员操作误差；
⑤测定仪表的准确性未进行计量鉴定；
⑥动压值的计算整理不符合要求。
实际工程当中会发生种种问题，希望工作中尽量避免问题的发生。
通风工程是送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。通风喷油工程、净化工程、湿帘墙降温工程、无尘洁净工程、喷油净化工程、脉冲除尘工程、木工车间除尘工程、旋风除尘工程、环保空调工程、中央空调工程、废气净化工程、流水线工程。
通风机(fan)是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。 通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 通风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 通风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心通风机基本相同。
中文名 通风工程 外文名 ventilation works 介 绍 防、排烟系统工程的统称 广泛用于 工厂、矿井、隧道等
制作方法
1、通风、空气调节工程所使用的主要材料、设备、成品半成品等均应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2、通风工程必须按批准的设计图纸施工。
3、通风管道制作的尺寸应按图施工，均以内径为准，连接管应与阀体相吻合。
4、圆形弯管的弯曲半径和少节数及矩形弯管的弯曲半径应按《建筑安装工程施工技术操作规程》中有关规定执行。
5、圆形风管的三通，其夹角为90º。
6、风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。
7、风管厚度按标准。
安装准备
1、部件安装前应进行如下检查，经检查合格并填写有关验收资料后方可进行安装：
1）风口表面应平整，偏差<=2mm，矩形风口对角线之差<=3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差<=2mm。
2）风口各转动部分应灵活，叶片或插板应平直，叶片内距应均匀，散流器的扩数环和调节应同轴，轴向间距分布匀称，叶片等启闭应完全，人防密闭阀方向与冲击波相准确，不可装反，叶片全开或全闭，不可作调节风量之用。
3）各类阀门制作应牢固，调节制动装置应准确灵活、可靠，并标明阀门启闭方向，不锈钢螺旋风管制作，防火阀壳体厚度应大于等于2mm，材料选用应符合范要求。
4）柔性短管人防滤毒系统选用橡胶型，其他选用三防防火帆布，各吊、支、托架，应平整牢固，焊缝饱满，抱箍的圆弧应均匀。
2、风管安装准备工作：
1）风管在安装前应对其除尘，保证风管内外表面整洁，风管在安装前应检查其平整和水平度，经监理或甲方认可并填写有关验收资料后方可安装。
2）风管吊装前先要核对现场结构预留孔洞的位置、尺寸、标高，并将风管内外擦拭干净，严防施工中的垃圾遗留风管中，安装部位的障碍物要清理。
管道部件
1、风管和配件可拆卸的接口，不得装设在墙和走道楼板内。
2、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应准确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应支除油污。不保温支、吊、托架间距如无设计要求应遵照下列执行。
1）水平安装：风管直径或大边长小于400mm，间距<=4m；大于或等于400mm，则间距≤3m。
2）垂直安装：间距<=4m但每根立管的固定件应大于等于2个。
3）保温管应符合设计要求。
4）支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门外。吊架不得直接吊在法兰上，并在适当处设防止摆动的固定点。
5）防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设吊支架。
6）法兰的垫料厚度宜为3—5mm，垫料不得凸入管内。连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧，材质按设计要求进行。
7）风管水平安装，水平度应<=3/1000，总偏差应<=20mm。风管垂直安装，垂直度应<=2/1000，总偏差应<=20mm。人防出墙风管按人防要求作坡度。
8）风管的阀类调节部位应安装在便于操作的部位，阀板应顺气流方向插入，防火阀安装位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。
9）各类风口安装应平整，位置准确，转运部分应灵活，与风管连接应牢固。
10）柔性短管安装松紧适当，不得扭曲。
防腐
1、施工场所的管件均必须保持清洁、干燥、无尘。在大风、大雾、雨天时，不得进行室外油漆，操作时环境温度不得低于5℃相对湿度不得大于80%，并不得在强烈阳光直射下进行油漆。
2、刷涂油漆应使表面漆膜均匀、光滑，颜色一致，附着牢固，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、脱层、掺杂及漏色透锈等缺陷。
3、支、吊、托架的防腐处理应与风管相一致，油漆颜色符合设计要求。
单机试运转
1、通风机试运转：
1）通风机试运转前应清扫通风机房，并清除通风机、风管内的杂物。
2）试运转前应检查通风机的外观，并符合下列要求：
A、通风机和是恸机的型号、规格及皮带轮直径等均符合设计要求。
B、通风机和电动机皮带轮的端面应在同一平面上或联轴器的中心应在同一条直线上，地脚螺丝应拧紧。
C、通风机进出处的柔性短管应严密，不漏风。
D、传动皮带的松紧程度应适当。
E、风机的轴承处应有足够的润滑油，若不足时，应予加足。加润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
F、用手盘车时，风机叶轮旋转应无卡阻现象。
G、风机的调节阀门应启闭灵活，定位装置应可靠。
H、电动机、风机、风管等的接地线均应安全可靠。
3）通风机试运转前，各阀门的启闭应符合下列要求：
A、干管和支管上的风量调节阀若为多叶调节阀，应全部开启，三通调节阀应调到中间位置。
B、送、回（排）风口的调节阀应全部开启。
C、风管上的防火阀应放在开启位置。
4）风机一经起动，应立即停止运转，检查风机的旋转方向应与机壳的箭头方向一致，若转向相反时，应调整相位，再行试验。
5）风机启动时，若机壳内有异物时会发出声响，应立即停机检查，排除异物。
6）通风机启动时，应用钳形电流表测量电机启动电流，待正常转速后再测量其工作电流，若超过额定电流时，应将总风量调节阀关小，直至达到额定电流为止。此时测定的风机的总风量应能满足系统的设计。
7）风机正常运转后，应用金属棒或长柄螺丝刀仔细听轴承内有噪声以判断风机轴承是否损坏或润滑油中有否混入杂物。待运转一段时间后，可采用表面
温度计测量轴承温升。一般滚动轴承的温度不大于80℃，不锈钢螺旋风管价格，滚动轴承的温度不大于60℃。
8）风机试转一切正常后，应再进行连续运转，运转持续时常不少于2小时。
2、联体调试
1）在风机试运转合格并填写有关记录后，还应进行风口、防火阀、调节阀、密闭阀的联体调试，并对系统中的风口参数：风量、风压用风速仪进行测试，并根据设计要求启闭有关阀门进行反复调试直至达到有关设计要求。
2）在调试达到设计要求后还应进行联体不间断72小时运转，在各系统均正常工作，各参数值不变情况下可作竣工验收准备并作好有关记录。
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